卧式振动离心机

卧式振动离心机的结构形式多样。总体上可分为缓冲系统，传动系统，润滑系统，机体部件。

缓冲系统一般采用橡胶弹簧来隔振、减振和限振 。

传动系统包括两种运动的传递：一个是离心旋转运动的传递；另一个是筛篮上沿轴向往复振动的传递。离心旋转运动主要靠主电机旋转产生，通过带轮、皮带以及轴承等传递到筛蓝。振动惯性力是由成对的凸轮摆块旋转运动产生，通过不同形状的橡胶弹簧传递到筛篮上形成轴向的往复运动。

润滑系统的主要目的是用油润滑旋转的轴承，并降低轴承的工作温度，较大限度地增加轴承的使用寿命。

机体部件就是组成机器的各种加工件、焊接件。使用工况不同，对机体部件有不同的要求。煤矿用离心脱水机要求主壳内衬耐磨材料。筛篮支座等与物料直接接触的部件采用耐磨材料钢。筛蓝根据媒质情况选用不锈钢或特殊去磁材料制作。

总结卧式振动离心机的工作原理就是：一面通过离心机脱水；一面通过振动惯性力移动。

立式振动离心机

立式振动离心机的结构与卧式离心机相似，只是排列分布的形式不太一样。立式离心机的筛蓝是垂直放置的。它的工作原理是：物料经由入料溜槽进入离心机筛篮底部。在摩擦力的作用下，逐渐加速并达到与筛篮同转速。因为筛篮在做旋转运动的同时还在做垂直振动。因此物料在这个振动力的作用下，沿筛壁向上运动直至到达*进入卸料区。整个过程与卧式振动脱水离心机一样实现了物料离心脱水，并不断流动排出。

根据筛篮排布形式，同样可以分为卧式和立式两种。刮刀卸料离心脱水机是利用筛蓝旋转产生离心力将物科脱水，用刮刀将已经脱水的物料排出筛蓝。总体也可以分为机体部件、缓冲系统，传动系统，润滑系统。

机体包含的部件较多，其中较重要的部件之一就是机体中部的心轴以及空心轴。它是实现筛篮与刮刀同时运转的关键。而不同的带轮（或者齿轮）直径比又是实现筛蓝与刮刀不同速的关键。机器壳体内部以及刮刀本身因为要与物料直接接触，所以一般都有耐磨衬。

缓冲系统如振动离心机一样，一般采用橡胶弹簧来隔振，减振和限振。

传动系统也包括两部分。一部分是筛篮旋转运动传递，另一部分是刮刀旋转运动传递。筛篮以及刮刀的旋转速度是不同的。一般情况下刮刀转速大于筛蓝转速十几转。它们部是靠主电机旋转带动。是通过带轮（或者齿轮）、皮带、轴承等传递旋转运动。这里不再有往复的振动。

润滑系统的作用仍然是用油润滑旋转的轴承，并降低轴承的工作温度，较大限度地延长轴承的使用寿命。

每种机器都有相应的物料参数要求。对于处理量，物料块状大小，脱水前物料含水量以及脱水后的脱水率都有具体的要求。在满足入料参数后，筛蓝与刮刀之间的间隙对于离心机的工作影响很大。间隙小将使铺在筛蓝壁上的煤量减小，减小了摩擦，有利于物料流动，一定程度上减小了筛篮堵塞现象。物料水分通过物料层也会比较容易，有利于脱水。间隙大将使筛蓝壁上煤量增厚，增大了移动阻力，不利于脱水。对于螺旋刮刀卸料的离心机一般间隙要求在2mm左右。通过调节刮刀与筛篮的相对位置，可以微调这个间隙的大小。刮刀上的螺旋刀片方向是根据刮刀与筛蓝的旋转相对位置设计的。它使得物料沿着刮刀螺旋板的旋转方向，向出料端前进。因此电机的转向不可以随意更换，必须按照设计旋转方向要求接电。

立式刮刀卸料离心脱水机在结构上与卧式基本一样。只是排布的方式有所不同。工作原理也基本一样。

从以上的分析可以看出，振动离心脱水机是通过振动排料，而刮刀式离心机没有振动系统，它是通过刮刀的旋转硬性地将物料排出筛篮。刮刀卸科离心脱水机受到刮刀与筛篮之间间隙的限制，对入料颗粒尺寸有一定要求。振动式离心机的适应性强，较大处理颗粒尺寸可达到60mm。而刮刀式离心机入料颗粒尺寸较大不能**过25mm。从刮刀式离心机的工作过程可以雷出，它对煤的破碎能力要**振动式离心。刮刀式离心机相对于振动式离心机脱水性更好一些。

台格的离心脱水机应具有脱水后产品水分低，离心液内无跑粗等特点。同时在满足机器预定处理量情况下，机器运行平稳，噪音小，维修方便，维护费用低  。