许多行业将使用洗砂泥脱水机。该设备省时省力，价格低廉。洗砂泥脱水机有时在砂石回收过程中效果不佳。造成这种现象的原因是什么？让我们和隆中一起学习。

洗砂泥脱水机

颗粒及筛孔形状

在砂石行业的实际生产中，大多数回收原料是圆柱形（颗粒砂石骨料分类）或不规则颗粒，筛孔是圆形和矩形的。材料颗粒接触筛孔时的状态对颗粒是否有很大的影响，如4×10 mm当颗粒直立通过一个孔径5时mm筛孔，横向不能。

2.筛面开孔率

筛面开孔率越大，通过性能越好。在保证筛面强度的情况下，编织筛的开孔率**冲孔筛。因此，前者的通过性能优于后者。目前对砂石生产关注较少，开孔率较高。网格及其丝径有一定的影响，一般有5%左右的差异。

3.材料层厚度

使用平面筛时，如果洗砂污泥脱水机筛面的材料层太厚。材料层上部的小颗粒很难通过筛孔，这将导致错误筛率的上升。**低直径问题将更加严重。这将增加原材料清洗过程中净原材料的损失。在砂粒分级中，产量（上筛层过厚）会降低，影响成品质量（下筛层过厚）。

4.筛体运动状态

回收过程的必要条件之一是筛选材料与筛面之间有适当的相对运动。产生这种相对运动的方法可以是筛面水平往复直线运动（旋转）、垂直往复直线运动（振动）或两者的组合。筛体只有水平往复或垂直往复，回收效果不理想。

5、物料特性

砂骨料的粒度、含水量、摩擦特性和流动性都与回收过程有关。材料粒径的差异是材料成分回收和分离的前提，差异越大。回收过程越容易进行。砂骨料含水量越高，内外摩擦角越大，流动性越差。通过筛孔的颗粒性能越差，特别是在湿机砂生产中。