挤压辊高压脱水段
物料脱离楔形区就进入压力区,物料在此区内受挤压,沿滤带运行方向压力随挤压辊直径的减少而增加,物料受到挤压体积收缩,物料内的间隙游离水被挤出,此时,基本形成滤饼,继续向前至压力尾部的高压区经过高压后滤饼的含水量可降至。
带式压滤机工作原理:
经过浓缩的污泥与一定浓度的絮凝剂在静、动态混合器中充分混合以后,污泥中的微小固体颗粒聚凝成体积较大的絮状团块,同时分离出自由水,絮凝后的 污泥被输送到浓缩重力脱水的滤带上,在重力的作用下自由水被分离,形成不流动状态的污泥,然后夹持在上下两条网带之间,经过楔形预压区、低压区和高压区由小到大的挤压力、剪切力作用下,逐步挤压污泥,以达到的泥、水分离,后形成滤饼排出。
带式污泥脱水机设计:
本机在过渡脱水区采用特别设计的特大直径圆弧脱水技术,可以使滤带压力渐渐,有效地防止跑泥现象发生,因此,可以的提高污泥的处理量。
机架紧凑型设计,导辊采用S型安装,使整机体积减小,脱水效果更好。
浓缩机结构简单,故障率低,运行平稳,的滤网选择,预脱水效果明显。
增加了“虚辊”装置,预压脱水更平稳,有效防止跑泥现象。
洗砂废水的特点
洗砂废水的主要污染因子是化学需氧量和悬浮物,而悬浮物的含量,浓度大约3000mg/L,形成大量的泥浆水。泥浆的特性取决于它的成分,和当地的地质条件有关,一般特性是泥浆外观为土,均匀有黏性,长时间静止不分层,比重在1.20~1.46之间(其中黄沙比重1.6);含泥量20%~30%,PH值:6~7。在废水未进行综合治理之前,以每天生产8小时,每月生产25天,每年生产10个月计算,每年的废水的产生量就是80000吨(这里是按一台碾计算)。这些废水有大约80吨化学需氧量(COD)和8000吨悬浮物(SS),如果不对其生产废水进行及时有效的处理,不仅会浪费大量的水资源,污染水质,影响道路交通,影响附近居民的正常生产生活,甚至会激化社会矛盾,给社会增加不和谐因素。
宁夏带式压滤机特点:
加固机架,外形美观大方。
结构刚度大,运行平稳、噪音低。
配置的浓缩预处理设备,(对污泥絮凝效果好)运行成本低。
重力脱水区配置的布料器,使物料分布均匀,延长滤带寿命。
具有**长的重力脱水区和楔形脱水区,物料脱水充分,保证物料不会在压榨区内溢出。
辊系排列科学有序,重力脱水、楔形脱水、压榨脱水分别排出,互不干扰,压榨脱水辊直径比率大,脱水效果好。因此生产能力大、节能。
从进料到排出泥饼连续作业自动化程度高,根据需要可设PLC接口,便于微机集中控制。
重力浓缩脱水段
污泥经布料斗均匀送入网带,污泥随滤带向前运行,游离态水在自重作用下通过滤带流入接水槽,重力脱水也可以说是高度浓缩段,主要作用是脱去污泥中的自由水,使污泥的流动性减小,为进一步挤压做准备。
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