花岗岩泥浆压滤机 污泥压滤机 效率高

预防性的维护，进行良好的维修和保养，将会相对延长轴承的使用寿命。有三个维修步骤将帮助确保这一性能:
正确定期地润滑;
保持轴承座的干净:
不要直接用高压清洗水冲洗轴承的密封件。
重力脱水区
污泥经泵送入污泥搅拌槽内与高分子凝集剂（polymer）混合作用后，使污泥中细小的悬浮状颗粒经高分子凝集剂的架桥作用形成胶乳状较大的颗粒，在泥耙的双向导疏和重力作用下，污泥随着滤布的移动，迅速脱去污泥的游离水。
压力脱水区
重力脱水后浓缩污泥反转机构将污泥输送至带式压滤机的重力脱水段进一步脱水，污泥由重力脱水区进入压力脱水区后，上下滤布开始逐渐挤压污泥脱水。

经调理胶羽后的污泥导入筛除分离桶细筛网内，在离心筛除机（旋转速度30r.p.m.，功率0.25KW/台）的作用下以慢速旋转翻腾将大量上层液（自由水）滤除，达到污泥浓缩减量功能，提高机器处理能力，并缩短操作处理时间。
筛除分离后的污泥，可高度降低滤布透水负荷，此时泥团结构组织稳定，漫流或流动侧溢情形发生，提高后段滚轮压榨脱水效率，并降低泥饼含水率。
经重力脱水后的污泥团通过凹型入喉进入到压滤带上，在不侧漏及增厚污泥饼的情况下，使其局限于祁立环保污泥脱水机滤带的预定宽度，同时让污泥循序渐进地经过一系列固定尺寸的滚轮，由逐次增加挤压污泥的压力来达到脱水；经初挤压脱水的污泥进入一系列固定尺寸的主滚轮与副滚轮，通过逐次增加更大的污泥挤压力来达到率脱水的目的；经率脱水的污泥在高压剪力区（以滚轮排列的背负角度来增加挤压污泥压力的区域）用适当的压力梯度变化来减少泥饼的含水率。出来的污泥借助高压剪力区（动力为空压机的压力，可由操作实际需求自由调整），迫使仍留于泥饼中的少许水分彻底完全排出，以得到更低含水率的泥饼。

海南带式压滤机开始工作：
启动空压机空气贮槽的控制阀，将加压空气送入气压控制单元。
调整气压以设定滤布张力，预调整时，注意张力伸缩架不能碰到机架。
用手稍微的搬动滤布偏移感应装置，检视汽缸是否会正常动作，另外，试验紧急停止开关功能是否正常。

启动滤布洗涤泵，并检视泵的水量及水压是否符合要求(水压:4kg/cm2).
接着启动带式压滤机并检查是否所有设备都正常运转。
启动污泥供应泵。
如果滤布偏移不能回复正常位置时，请立即停止运转。
切记如果滤布上的张力未能适当保持时，滤布偏移控制系统则可能不能发挥其功能。
带式压滤机工作原理：
经过浓缩的污泥与一定浓度的絮凝剂在静、动态混合器中充分混合以后，污泥中的微小固体颗粒聚凝成体积较大的絮状团块，同时分离出自由水，絮凝后的 污泥被输送到浓缩重力脱水的滤带上，在重力的作用下自由水被分离，形成不流动状态的污泥，然后夹持在上下两条网带之间，经过楔形预压区、低压区和高压区由小到大的挤压力、剪切力作用下，逐步挤压污泥，以达到的泥、水分离，后形成滤饼排出。
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