采沙泥浆榨干设备 泥浆分离脱水设备 产能大

宁夏带式压滤机详细介绍：
机架： 带式压榨过滤机架主要用来支撑及固定压榨辊系及其它各部件.
压榨辊系： 是由直径由大到小顺序排列的辊筒组成。污泥被上、下滤带夹持，依次经过压榨辊时，在滤带张力作用下形成一由小到大的压力梯度，使污泥在脱水过程中所受的压榨力不断增高，污泥中水份逐渐脱除。
重力区脱水装置：主要由重力区托架、料槽组成。絮凝后的物料在重力区脱去大量水份，流动性变差，为以后的挤压脱水创造条件。
楔形区脱水装置：由上下滤带所形成的楔形区对所夹持物料施加挤压力，进行预压脱水，以满足压榨脱水段对物料含液量及流动性的要求。
滤带： 是带式压榨过滤机的主要组成部分，污泥的固相与液相的分离过程均以上、下滤带为过滤介质，在上、下滤带张紧力作用下绕过压榨辊而获得去除物料水分所需压榨力。
滤带调整装置： 由执行部件：气缸、调整辊信号反气压、电气系统组成。其作用是调整由于滤带张力不均、辊筒安装误差、加料不均等多种原因所造成的滤带跑偏，从而保证带式压榨过滤机的连续性和稳定性。
辊系排列科学有序，重力脱水、楔形脱水、压榨脱水别离排出，互不搅扰，压榨脱水辊直径比率大，脱水效果好。因而生产能力大、节能。
从进料到排出泥饼接连作业自动化程度高，依据需要可设plc接口，便于微机集中控制。
动力传动安排选用机械或变频无级调速，调速规划大，适应性广。
滤带设有牢靠的反冲刷设备，确保滤带的脱水效果。
选用气动张紧和气动自动纠偏设备，确保滤带的安全正常作业。
操作安全牢靠，选用红外安全防护和的紧迫安全停车设备。
可依据不同物料配备不同结构的滤带过滤精度高。

在带机上安装平纹带的时候，任何一面都可以朝上，因为平纹带两面的纹路是相同的。对于复丝仅能从一面排放的滤带，在送入带机前应使正确的一面朝上。无论是上面的还是下面的滤带，都应当使可排放的一面与污泥直接接触，通常滤带上面都有相应的标记。
参见该部分中的“滤带缝合”，把滤带连接上。
每条滤带都可脱离另一条滤带而单更换，就是说当安装一条滤带的时候，另一条滤带没必要必须就位。如果带机上已安装了一条滤带，那么，可用这条滤带把另一条滤带拉过压力区。请参见这一部分的滤带更换。注意如果使用驱动电机的话，要把速度设定到小值。
在滤带安装之后，确保滤带与带机上的每个辊都垂直。

海南带式压滤机停止工作：
关闭污泥供应泵。
接着，让带式压滤机运转至少20分钟，在带式压滤机还运转时，滤布洗涤泵及污泥输送装置亦需继续维持运转，直到余污泥能完全脱离带式压滤机并洗净滤布。
再确定污泥饼完全脱离带式压滤机，滤布及滚轮都被洗净后，再关掉带式压滤机，洗涤泵及污你饼输送装置。

滤带张紧装置： 由张紧缸、张紧辊及同步机构组成，其作用是将滤带张紧，并为压榨脱水的压榨力的生产提供必要的张力条件，其张力大小的调节可通过调节气压系统的张紧缸的气压来实现。
卸料装置：由刮刀板、刀架、卸料辊等组成，其作用是将脱水后的滤饼与滤带剥离，达到卸料的目的。
传动装置：由电机、减速机、齿轮传动机构等组成，它是滤带行走的动力来源，并能够通过调节减速机转速，满足工艺上不同带速的要求。
气压系统：通过气压控制元件，控制空气压力，及方向，保证气压执行元件具有一定的推力和速度，并按预定程序正常地进行工作。是完成滤带张紧、调整操作的动力来源。
带式压滤机脱水段介绍：
化学预处理脱水
为了提高污泥的脱水性，改良滤饼的性质，增加物料的渗透性，需对污泥进行化学处理，本机使用特的“水中絮凝造粒混合器”的装置以达到化学加药絮凝的作用，该方法不但絮凝效果好，还可节省大量药剂，运行费用低，经济效益十分明显。
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