启动滤布洗涤泵,并检视泵的水量及水压是否符合要求(水压:4kg/cm2).
接着启动带式压滤机并检查是否所有设备都正常运转。
启动污泥供应泵。
如果滤布偏移不能回复正常位置时,请立即停止运转。
切记如果滤布上的张力未能适当保持时,滤布偏移控制系统则可能不能发挥其功能。
洗砂废水的特点
洗砂废水的主要污染因子是化学需氧量和悬浮物,而悬浮物的含量,浓度大约3000mg/L,形成大量的泥浆水。泥浆的特性取决于它的成分,和当地的地质条件有关,一般特性是泥浆外观为土,均匀有黏性,长时间静止不分层,比重在1.20~1.46之间(其中黄沙比重1.6);含泥量20%~30%,PH值:6~7。在废水未进行综合治理之前,以每天生产8小时,每月生产25天,每年生产10个月计算,每年的废水的产生量就是80000吨(这里是按一台碾计算)。这些废水有大约80吨化学需氧量(COD)和8000吨悬浮物(SS),如果不对其生产废水进行及时有效的处理,不仅会浪费大量的水资源,污染水质,影响道路交通,影响附近居民的正常生产生活,甚至会激化社会矛盾,给社会增加不和谐因素。
那么,为什么现在运用泥浆脱水压滤机的人越来越多,运用这款污泥处理设备有什么优点呢?
选用抢先的技术,外形美观大方。
结构刚度大,作业平稳、噪音低。
配备抢先的浓缩预处理设备,(对污泥絮凝效果好)作业成本低。
重力脱水区配备抢先的布料器,使物料分布均匀,延伸滤带寿数。
具有**长的重力脱水区和楔形脱水区,物料脱水充分,确保物料不会在压榨区内溢出。
楔形区预压脱水段
重力脱水后的污泥流动性几乎完全丧失,随着带式压滤机滤带的向前运行,上下滤带间距逐渐减少,物料开始受到轻微压力,并随着滤带运行,压力逐渐,楔形区的作用是延长重力脱水时间,增加絮团的挤压稳定性,为进入压力区做准备。
重力脱水区
污泥经泵送入污泥搅拌槽内与高分子凝集剂(polymer)混合作用后,使污泥中细小的悬浮状颗粒经高分子凝集剂的架桥作用形成胶乳状较大的颗粒,在泥耙的双向导疏和重力作用下,污泥随着滤布的移动,迅速脱去污泥的游离水。
压力脱水区
重力脱水后浓缩污泥反转机构将污泥输送至带式压滤机的重力脱水段进一步脱水,污泥由重力脱水区进入压力脱水区后,上下滤布开始逐渐挤压污泥脱水。
辊系排列科学有序,重力脱水、楔形脱水、压榨脱水别离排出,互不搅扰,压榨脱水辊直径比率大,脱水效果好。因而生产能力大、节能。
从进料到排出泥饼接连作业自动化程度高,依据需要可设plc接口,便于微机集中控制。
动力传动安排选用机械或变频无级调速,调速规划大,适应性广。
滤带设有牢靠的反冲刷设备,确保滤带的脱水效果。
选用气动张紧和气动自动纠偏设备,确保滤带的安全正常作业。
操作安全牢靠,选用红外安全防护和的紧迫安全停车设备。
可依据不同物料配备不同结构的滤带过滤精度高。
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